翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
高频焊接翅片管其主要优点是：①生产效率高，可连续缠绕生产；②成本低，它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面，达到焊牢的目的，焊接过程中不需添加任何填充金属材料；③由于高频电流仅在钢管浅表面通过，焊接热影响区小，因此设计计算时，不需考虑由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要进行热处理；④焊接牢靠，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，可以达到翅片与钢管之间焊接牢固，能承受频繁开、停工而引起的热冲击波动。
高频焊螺旋翅片管的优点高频焊螺旋翅片管是一种被国内公认的高效节能换热元件。它是在钢管外壁边缠绕边焊接呈螺旋状的一种高频焊接形式，从而大大增加了钢管的外表面积，使换热效果比普通管提高4-7倍。该产品具有焊缝结合强度高，热阻小，横向传热面积大、结构紧凑、体积小、节省材料等优点。钢制翅片散热器，具有金属热强度高、耐压、散热量大等特点。高频焊翅片管是以高频电源为热源，将钢带、钢管同时加热，使其熔为一体。具有换热、散热效率高，散热换热面积大，使用寿命长，适应温度广，承受压力高等特点。高频焊翅片管是由圆管或光管组成的热交换器，那么怎样才能提高圆管的传热量？最有效的方法之一就是在管子外表面即烟气侧采用扩展表面，即做成翅片管。假定翅片管的实际传热面积为原来的光管外表面积的若干倍，虽然烟气的换热系数仍然很低，但反映在光管外表面积上的传热效果将大大增加，从而使整个传热过程增强，在总传热量一定的情况下，使设备的金属耗量减小，经济性提高。
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